Rayonnage à palettes en drive-in haute densité avec rails de guidage pour une utilisation sûre des chariots élévateurs dans les centres logistiques

-Matériel: Acier de haute résistance Q235/Q345 (colonnes: tube rectangulaire de 80×60×2,5 mm; poutres: acier de canal de 100×50×2,0 mm; rails de guidage: barres d'acier de 50×30×2,0 mm)

-Capacité de charge: 1200-2500 kg par niveau (charge répartie uniformément); charge totale maximale par rangée de racks: 15000-30000 kg

-Densité de stockage: 6 à 12 positions de palettes par rangée (personnalisables); largeur du couloir: 2,8 à 3,2 m (adapte aux chariots élévateurs standard de 2,5 à 5 tonnes)

-Caractéristiques du train-guide: longueur égale à la longueur de la rangée de racks; hauteur: 100 mm (au-dessus de la surface de la poutre); espacement des colonnes de racks: 50 mm (assure l'alignement des fourchettes du chariot élévateur)

-Traitement de surface: revêtement en poudre électrostatique (résine époxy, épaisseur ≥ 70 μm) ou galvanisation à chaud (couche de zinc ≥ 80 μm); résistance aux essais de pulvérisation saline: ≥ 300 heures (revêtement en poudre) / ≥ 500 heures (galvanisation)

-Hauteur standard: 4-8m (2-5 niveaux); personnalisable jusqu'à 12m pour les centres logistiques à haut plafond

1.Densité maximale de stockage: Élimine 50-70% des allées traditionnelles ¥1000m2 d'espace logistique pouvant stocker plus de 200 palettes (contre 120+ pour les rayonnages sélectifs), réduisant directement les coûts de location d'entrepôt de 30 à 40%

2.Garantie de la sécurité des chariots élévateurs: des rails de guidage de haute précision (erreur d'installation ≤ 2 mm) guident le mouvement du chariot élévateur, évitant les collisions de la fourchette avec les colonnes de support; la surface du rail de guidage est polie et huilée,réduction du frottement entre la fourchette et le rail (prolongation de la durée de vie du chariot élévateur de 15%).

3.Mode d'inventaire double: Prend en charge à la fois la gestion FIFO (First-In-First-Out) et FILO (First-In-Last-Out), adaptée aux biens à chiffre d'affaires rapide (FIFO, par exemple, nourriture, nécessités quotidiennes) et aux stocks saisonniers (FILO, par exemple, cadeaux de vacances).

4.Structure solide et durable: les colonnes en acier Q345 avec plaques de base renforcées (épaisseur: 10 mm) améliorent la stabilité;les connexions faisceau-colonne utilisent des broches de verrouillage de haute résistance (résistance à la découpe ≥ 500 MPa) pour éviter de se détacher sous une charge importante; résiste à plus de 1000 cycles d'accès quotidiens au chariot élévateur.

5.Facilité d'utilisation et d'entretien: les rails de guidage sont équipés de marqueurs de position intégrés (tous les 1,2 m) pour aider les opérateurs de chariots élévateurs à aligner rapidement les palettes; les composants amovibles ( poutres, rails de guidage) permettent un remplacement facile en cas de dommage;la surface recouverte de poudre est résistante à l'huile et facile à nettoyer (essuyée avec un chiffon humide).

1.Coupe et moulage de l'acier: la machine à découper à la flamme CNC (précision ≤ 1 mm) coupe l'acier Q235/Q345 en colonnes, poutres et rails de guidage;la machine de flexion hydraulique transforme les colonnes en tubes rectangulaires et les poutres en acier de canal (erreur d'angle ≤ 0.5°).

2.Forage de précision: La machine de forage CNC traite des trous sur les colonnes (pour l'installation de poutres) et les rails de guidage (pour la fixation) avec une erreur de positionnement ≤ 0,3 mm, assurant ainsi une précision de montage.

3.Traitement de surface: - revêtement en poudre: prétraitement en 4 étapes (dégraissage → décapage → phosphatation → passivation) élimine les impuretés; pulvérisation électrostatique de poudre de résine époxy,cuire à 180-200°C pendant 25 minutes (formant une pâte lisse- galvanisation à chaud: les composants entiers sont immergés dans du zinc fondu à 450 °C pendant 5 à 8 minutes, formant une couche anticorrosion uniforme;le post-traitement élimine l'excès de zinc (s'assurant qu'il n'y a pas de nodules de zinc).

4.Montage et étalonnage: assembler les colonnes, les poutres et les rails de guidage sur place; utiliser des nivellers laser pour calibrer la droiture du rail de guidage (erreur ≤ 2 mm/10 m); tester l'accès au chariot élévateur (100 fois) pour vérifier la douceur du rail de guidage.

5.Tests de qualité: - Essai de charge: 1,2 fois la charge nominale appliquée à chaque niveau pendant 48 heures (pas de déformation permanente).Simulation de l'impact accidentel du chariot élévateur (force de 500 kg) sur les rails de guidage (pas de pliage des rails ou de dommages aux colonnes). - Essai de corrosion: prélèvement d'échantillons pour l'essai par pulvérisation de sel (répondait à la norme de résistance ≥ 300/500 heures).

1.Centres d'exécution du commerce électronique: entreposage de biens de consommation en vrac (par exemple, articles de toilette, vêtements); haute densité répond aux besoins de stockage en haute saison (Double 11, Black Friday); mode FIFO assure l'exécution rapide des commandes.

2.Centres de distribution d'aliments et de boissons: entreposage d'aliments sur palette (par exemple, conserves, boissons en bouteille); surface en poudre conforme aux normes de sécurité alimentaire (certifiée FDA); FIFO empêche l'expiration.

3.Centres de logistique des pièces industrielles: stockage de pièces industrielles de taille moyenne (par exemple, composants automobiles, appareils électriques); le mode FILO convient aux stocks à roulement lent; les rails de guidage réduisent les risques de collision pour les pièces de grande valeur.

4.Centres de logistique tiers (3PL): stockage de marchandises pour plusieurs clients (par exemple, marchandises de détail, matières premières industrielles); longueur de rangée personnalisable (6-12 positions de palettes) s'adapte aux différents besoins des clients;la densité élevée optimise l'espace pour une utilisation par plusieurs locataires.

5.Centres logistiques de la chaîne du froid: version galvanisée à chaud (anti-corrosion) pour les produits réfrigérés/congelés (par exemple, viande congelée, produits laitiers); les rails de guidage fonctionnent normalement à -30°C (pas de fragilité);la haute densité réduit la consommation d'énergie du stockage au froid.

1.Taille et charge personnalisée:

-Longueur de ligne: Ajuster le nombre de positions de palettes par rangée (4-15 positions) en fonction de l'espace du centre logistique, par exemple 4 positions pour les zones étroites, 15 positions pour les entrepôts ouverts.

-Amélioration de la charge: renforcer les poutres (utiliser de l'acier Q460) et les colonnes (épaisseur jusqu'à 3,0 mm) pour augmenter la charge par niveau à 3000-4000 kg pour les charges lourdes (par exemple, pièces mécaniques, lingots métalliques).

-Ajustement de la hauteur: hauteur de rack personnalisée (3-12m) pour correspondre à la hauteur du plafond de l'entrepôt, par exemple, 3m pour les ateliers à plafond bas, 12m pour les centres logistiques à baie haute (avec adaptation de la hauteur du chariot élévateur).

2.Personnalisation des fonctions:

-Mise à niveau de l'anti-collision: Ajouter des plaquettes en caoutchouc anti-collision (épaisseur: 50 mm) aux entrées/extrémités des rails de guidage pour absorber les chocs de l'entrée/sortie du chariot élévateur.

-Surveillance des stocks: Installer des étiquettes RFID ou des scanners de codes à barres sur des marqueurs de position des rails de guidage pour le suivi en temps réel de l'inventaire des palettes (compatibles avec les systèmes WMS).

-Conception résistante au froid: Utiliser un revêtement en poudre résistant au froid (travaille à -40°C) et une huile de rail de guidage antigel pour les centres de chaîne froide à température ultra-faible.

3.Personnalisation de l'apparence et de l'identification:

-Compatibilité des couleurs: couleurs de revêtement en poudre personnalisées (par exemple, couleur de marque du centre logistique, couleurs de sécurité comme le jaune/rouge) pour s'adapter aux normes de gestion visuelle.

-Étiquetage: Imprimer les numéros de rangée/de niveau sur les colonnes et les rails de guidage (graverie laser, résistant à l'usure) pour faciliter le positionnement de la cargaison.

4.MOQ et délai de réalisation: quantité minimale de commande pour la personnalisation: 2 rangées (≈12-24 positions de palettes); confirmation du plan de conception: 2-3 jours ouvrables; délai de production + installation sur place:10 à 15 jours ouvrables (pour une hauteur standard de 4 à 8 m).

1.Expertise en R & D spécifique à la logistique: Nous avons plus de 15 ans d'expérience dans la conception de rayonnages en voiture, avec une équipe de R & D de 12 ingénieurs spécialisés dans l'optimisation du stockage logistique.Les avantages d'un tel dispositif sont de réduire l'usure de la fourchette de 20% et d'éviter le rayonnement de la cargaison..

2.Normes strictes en matière de qualité et de sécurité: Tous les produits sont conformes à la norme ISO 9001, EN 15512 (norme européenne pour les rayonnages) et à la norme GB/T 27924-2011 (norme chinoise pour les rayonnages lourds); chaque rayonnage est soumis à un test de charge et d'impact à 100% avant la livraison.Nous sommes certifiés par SGS pour la compatibilité de sécurité des chariots élévateurs (répondez aux normes CE/UL pour les centres logistiques mondiaux).

3.Solution logistique à guichet unique: Au-delà de la personnalisation des racks, nous fournissons des mesures gratuites sur place (couvrant plus de 350 villes dans le monde), une simulation de mise en page d'entrepôt 3D (en utilisant un logiciel professionnel comme AutoCAD),et formation des opérateurs de chariots élévateurs (opération des rails de guidage) pour assurer une utilisation en douceur après installation.

4.Assistance après-vente fiable:

-Garantie: garantie gratuite de 10 ans pour les structures en acier (colonnes, poutres); garantie de 5 ans pour les rails de guidage et le traitement de surface (dommages non causés par l'homme).

-Maintenance: inspection annuelle gratuite sur place (lignes de serrage, vérification de la droiture du rail de guidage) pendant les 5 premières années;Ligne d'assistance d'urgence 24 heures sur 24 (réponse dans les 4 heures pour les problèmes de temps d'arrêt du centre logistique)- Je suis désolé.Améliorations: offrir des améliorations de la hauteur/de la charge des racks (par exemple, de 5m à 8m) au fur et à mesure de l'expansion des activités des centres logistiques, en évitant les coûts de remplacement complets.

5.Coût et avantages de la livraison: En tant que fabricant direct avec une base de production de 40 000 m2 et des chaînes d'assemblage automatisées, nous éliminons les marges des intermédiaires, les prix étant 20 à 28% inférieurs à ceux des distributeurs.Modèles standard (6-8 positions de palettes par rangée), 1500 kg/niveau) sont en stock, avec un délai de livraison + installation de 7 à 10 jours ouvrables; les commandes personnalisées sont terminées dans les 10 à 15 jours ouvrables.