Étagères de rangement en acier réglables légères pour l'organisation de petites pièces d'atelier (100-300 kg/support de niveau)

-Matériel: Q195/Q215 acier laminé à froid (épaisseur du panneau de l'étagère: 1,2-1,5 mm; épaisseur de la colonne du cadre: 1,8-2,0 mm)

-Capacité de charge: 100 à 300 kg par niveau (charge uniformément répartie)

-Hauteur réglable: Hauteur de l'étagère réglable à intervalles de 25 à 50 mm, plage de hauteur totale du support: 1200 à 2000 mm

-Taille standard: largeur × profondeur × hauteur: 900×450×1500mm / 1200×500×1800mm (tailles personnalisées disponibles pour l'espace d'atelier)

-Traitement de surface: revêtement en poudre électrostatique (résine époxy), couleurs: gris, bleu, noir (résistant aux rayures, facile à nettoyer)

1.Réglabilité souple pour les petites pièces: Le réglage de hauteur sans pas s'adapte à des pièces de différentes tailles (par exemple, 50 mm de hauteur pour les petites vis, 300 mm de hauteur pour les boîtes à outils), évitant ainsi le gaspillage d'espace et assurant un stockage classé.

2.Légère et facile à installer: Le poids net d'un seul support (1500 mm de hauteur) est de 25-35 kg, 2 personnes peuvent terminer l'assemblage en 20-30 minutes sans outils professionnels (conception sans boulons).

3.Robuste et durable pour une utilisation en atelier: le châssis en acier laminé à froid a une bonne résistance à la flexion sans déformation sous charge nominale; le revêtement en poudre électrostatique passe le test de pulvérisation de sel de 200 heures, résistant aux taches d'huile et à la rouille dans les ateliers.

4.Économie d'espace et utilisation élevée: 3 à 5 niveaux d'étagères peuvent être configurés, ce qui augmente la capacité de stockage de petites pièces de 300% par rapport au placement en une seule couche; conception compacte adaptée aux allées étroites de l'atelier (largeur minimale de l'allée requise:800 mm).

5.Des détails humanisés: Les bords des étagères sont munis de déflecteurs antidérapants de 15 mm de haut pour empêcher les boîtes de petites pièces de glisser pendant la manutention; les colonnes du cadre sont marquées par des échelles de hauteur pour un réglage rapide; la surface est lisse,éviter les rayures sur l'emballage des pièces.

1.Coupe et moulage de l'acier: La machine à cisaillement CNC coupe des plaques d'acier avec une erreur de précision ≤ 0,3 mm; la machine à plier hydraulique façonne les colonnes de cadre et les panneaux de rayonnages, assurant ainsi la cohérence des dimensions de chaque composant.

2.Renforcement des panneaux: Les panneaux de rangement sont estampillés avec des côtes de renforcement (espacement: 100 mm) pour améliorer la capacité de charge, empêchant l'affaissement sous une charge de 300 kg.

3.Traitement de surface: prétraitement en 3 étapes (dégreasing → dépoussiérage → phosphatation) pour éliminer les impuretés sur la surface de l'acier; revêtement en poudre électrostatique est appliqué à 180-200°C pendant 25 minutes,formant un revêtement uniforme à forte adhérence.

4.Production d'accessoires: Les supports réglables sont constitués d'inserts en plastique et en acier de haute résistance, avec une structure de raccordement qui peut être fixée avec une presse légère, permettant un réglage répété sans usure.

5.Test du produit fini: chaque support est soumis à un essai de charge (1,2 fois la charge nominale pendant 24 heures, sans déformation), à un essai de réglage (50 fois la modification de la hauteur, sans relâchement du support),et test d'impact (impact de 1 kg de poids sur le bord de l'étagère), pas de décoloration du revêtement).

1.Ateliers de traitement mécanique: stockage de petites pièces mécaniques (vis, écrous, rondelles, roulements) et outils d'entretien (clés, tournevis), facilitant un accès rapide lors du montage et de la réparation des équipements.

2.Ateliers de composants électroniques: Placement de pièces électroniques (résistances, condensateurs, connecteurs) et de petites cartes de circuits imprimés; une version anti-statique en option (ajouter un revêtement anti-statique) est disponible pour les composants électroniques sensibles.

3.Ateliers de pièces automobiles: Entreposage de petites pièces automobiles (joints, pinces, capteurs) pour les lignes de réparation ou d'assemblage automobile, classées par modèle afin d'améliorer l'efficacité du ramassage.

4.Ateliers de matériel et d'outils: organisation des outils de matériel (forages, robinets, pinces) et des petits produits de matériel (boucles, serrures), évitant l'empilement désordonné et la perte de petites pièces.

5.Ateliers de production en petits lots: stockage temporaire de petites pièces semi-finis (par exemple, pièces d'injection en plastique, pièces d'emboutissage) pendant la production, avec hauteur réglable pour s'adapter aux différentes étapes de production.

1.Personnalisation de la taille:

-Largeur/profondeur/hauteur: Prise en charge de la personnalisation de tailles non standard (par exemple, 600 × 400 × 1200 mm pour les coins étroits de l'atelier, 1500 × 600 × 2000 mm pour le stockage de grandes pièces) en fonction de l'espace de l'atelier et des dimensions des pièces.

-Quantité de stockage: Ajustez le nombre d'étagères (2-8 niveaux) en fonction des besoins de stockage, par exemple, 2 niveaux pour les grandes boîtes à outils, 8 niveaux pour les petites vis.

2.Personnalisation des fonctions:

-Mise à niveau antistatique: Ajout d'un revêtement antistatique (résistance de surface: 106-109Ω) pour les ateliers de composants électroniques, empêchant ainsi les dommages statiques aux pièces sensibles.

-Installation de partition: Installer des cloisons en acier amovibles (hauteur: 100-300 mm) sur des étagères pour diviser les petites pièces en sous-catégories (par exemple, séparer les vis de différentes tailles).

-Ajout du titulaire de l'étiquette: fixer des porte-étiquettes en plastique/métal aux bords des étagères pour une identification rapide des pièces (compatible avec les étiquettes papier/électroniques).

3.Personnalisation de l'apparence:

-Compatibilité des couleurs: Offrir des couleurs de revêtement en poudre personnalisées (par exemple, couleur de marque d'atelier, couleurs d'avertissement de sécurité comme le jaune/rouge) pour s'adapter à la disposition générale de l'atelier.

-Impression du logo: Impression des logos d'atelier/d'usine sur des colonnes de cadre (en sérigraphie ou au laser) pour l'identification des marques.

4.MOQ et délai de réalisation: La quantité minimale de commande pour la personnalisation est de 50 unités; la confirmation de la conception prend 1-2 jours ouvrables, et le délai de production est de 10-15 jours ouvrables.