Rayonnages de stockage industriels en acier à cadre renforcé pour le stockage de pièces de machines lourdes (3000-5000 kg/niveau de charge)

- Matériau: Acier de construction à faible alliage Q345/Q460 à haute résistance (épaisseur de la colonne du cadre : 6,0-8,0 mm ; épaisseur de la poutre : 8,0-10 mm ; panneau d'étagère : tôle d'acier à damier de 5,0 mm d'épaisseur)

- Capacité de charge: 3000-5000 kg par niveau (charge uniformément répartie) ; charge totale maximale par rayonnage : 15000-25000 kg

- Taille standard: Largeur × Profondeur × Hauteur : 2000×1200×3000 mm / 2500×1500×3500 mm (3-5 niveaux en standard)

- Renforcement du cadre: Nervures de renfort double face sur les colonnes (espacement : 200 mm) ; connexions poutre-colonne avec boulons à haute résistance (M16×50 mm, résistance au cisaillement ≥ 600 MPa)

- Traitement de surface: Galvanisation à chaud (épaisseur de la couche de zinc ≥ 90μm) ou revêtement en poudre électrostatique en résine époxy (épaisseur ≥ 80μm) ; résistance au test au brouillard salin ≥ 600 heures (galvanisation à chaud)

1. Portance super lourde: Le cadre en acier à faible alliage Q460 (limite d'élasticité ≥ 460 MPa) + la structure de poutre renforcée permettent une capacité de charge de 3000-5000 kg/niveau, supportant facilement des pièces ultra-lourdes comme des blocs moteurs de 4 tonnes

.2. Stabilité et sécurité structurelles: Les colonnes avec des nervures de renfort doubles empêchent la flexion latérale ; les extrémités des poutres sont équipées de verrous anti-chute pour éviter le glissement des panneaux d'étagères ; toutes les connexions utilisent des boulons à haute résistance (pas de défauts de soudure), conformes à la norme EN 15512 (norme européenne pour les rayonnages industriels) et à la norme GB/T 27924-2011 (norme chinoise pour les rayonnages à usage intensif).

3. Durabilité pour les environnements industriels: Le traitement de galvanisation à chaud résiste à la corrosion par l'huile, à la rouille et aux chocs des pièces métalliques ; les panneaux d'étagères en acier à damier améliorent la friction, empêchant les pièces de glisser pendant la manutention.

4. Compatible avec les chariots élévateurs/grues: L'espacement large des poutres (2000-2500 mm) et la conception à cadre ouvert permettent un accès facile avec des chariots élévateurs de 5 à 10 tonnes ou des ponts roulants ; la hauteur des étagères est optimisée pour la hauteur de levage standard des chariots élévateurs (3000-3500 mm), améliorant l'efficacité du chargement/déchargement.

5. Optimisation de l'espace: 3 à 5 niveaux de configuration augmentent la capacité de stockage vertical de 400 % par rapport à l'empilage au sol ; réduit l'occupation de l'espace au sol de 60 % pour les grandes pièces de machines, libérant de l'espace d'atelier/d'entrepôt pour d'autres opérations.

1. Découpe d'acier à haute résistance: La machine de découpe au chalumeau CNC (erreur de précision ≤ 1 mm) coupe les tôles d'acier Q345/Q460 ; découpe laser pour les pièces de précision (par exemple, les trous de boulons) pour assurer la précision de l'assemblage.

2. Formage et renforcement du cadre: La presse plieuse hydraulique (1200 tonnes) façonne les colonnes et les poutres ; le soudage robotisé ajoute des nervures de renfort doubles aux colonnes (hauteur de soudure ≥ 8 mm, pas de porosité ni de fissures).

3. Traitement de surface anticorrosion: - Galvanisation à chaud : L'ensemble du cadre est immergé dans du zinc fondu à 450℃ pendant 5 à 8 minutes, formant une couche de zinc dense ; le post-traitement élimine l'excès de zinc pour assurer la douceur de la surface. - Revêtement en poudre : Pré-traitement en 4 étapes (dégraissage → décapage → phosphatation → passivation) suivi d'une pulvérisation électrostatique et d'une cuisson à 200℃ pendant 30 minutes.

4. Assemblage et tests de qualité: Des boulons à haute résistance (avec étalonnage à la clé dynamométrique) assemblent les cadres ; chaque rayonnage subit : - Test de charge statique (1,5 fois la charge nominale pendant 48 heures, pas de déformation permanente) - Test de charge dynamique (1,2 fois la charge nominale pendant 1000 cycles d'accès au chariot élévateur, pas de dommages structurels) - Test d'impact (poids de 500 kg lâché de 500 mm sur l'étagère, pas de fissures)

1. Usines de fabrication de machines: Stockage de pièces lourdes semi-finies/finies (par exemple, blocs moteurs de machines de construction, essieux de tracteurs) pendant la production, assurant un flux de production ordonné.

2. Ateliers de réparation d'équipements lourds: Stockage de pièces de rechange (par exemple, vérins hydrauliques d'excavatrices, boîtes de vitesses de camions) pour un accès rapide pendant la maintenance, réduisant les temps d'arrêt des équipements.

3. Entrepôts industriels (pièces de machines): Stockage à long terme de pièces de machines lourdes en vrac (par exemple, rotors de générateurs, composants d'hélices de navires) ; le traitement anticorrosion s'adapte aux changements d'humidité de l'entrepôt.

4. Ateliers automobiles à usage intensif: Stockage de pièces de véhicules utilitaires (par exemple, châssis de camions, suspensions de bus) avec des exigences de poids élevées, compatible avec les opérations de chariots élévateurs d'atelier.

5. Dépôts d'équipements miniers/de construction: Stockage de pièces de machines minières (par exemple, mèches de forage, mâchoires de concasseur) et de pièces d'équipements de construction (par exemple, crochets de grue, lames de bulldozer), résistant aux environnements de dépôt difficiles.

1. Personnalisation de la taille et de la capacité de charge:

- Ajustement de la capacité de charge: Mise à niveau à 6000-8000 kg/niveau (en utilisant de l'acier Q690) pour les pièces extra-lourdes ; rétrogradation à 2000-3000 kg/niveau pour les composants de machines plus légers.

- Personnalisation des dimensions: Ajuster la largeur (1500-3000 mm), la profondeur (1000-2000 mm) et la hauteur (2500-5000 mm) en fonction de l'espace de l'atelier et des dimensions des pièces (par exemple, 3000×2000×5000 mm pour les pièces extra-larges).

- Quantité de niveaux: 2-6 niveaux (par exemple, 2 niveaux pour les pièces de 5 tonnes, 6 niveaux pour les pièces de 3 tonnes).

2. Personnalisation des fonctions:

- Accessoires de fixation des pièces: Installer des pinces en acier réglables ou des coussinets en caoutchouc sur les étagères pour fixer les pièces de forme irrégulière (par exemple, les boîtes de vitesses incurvées) et éviter les dommages dus aux collisions.

- Mise à niveau antidérapante: Ajouter des tapis antidérapants en caoutchouc (épaisseur : 10 mm) sur les panneaux en acier à damier pour une friction supplémentaire (idéal pour les pièces à surface lisse comme les vérins hydrauliques).

- Capteurs de sécurité: Installer des capteurs de poids (précision ±2 %) et des alarmes de surcharge pour éviter de dépasser la charge nominale, améliorant la sécurité opérationnelle.

3. Personnalisation de l'apparence et de l'identification:

- Personnalisation des couleurs: Galvanisation à chaud (argent) ou revêtement en poudre (couleurs personnalisées comme le gris industriel, le jaune de sécurité) pour correspondre aux normes de sécurité de l'atelier.

- Identification des pièces: Gravure laser d'étiquettes de numéros de pièces sur les poutres/colonnes ou installation de tableaux d'informations métalliques (compatibles avec la numérisation de codes-barres/codes QR)

.4. MOQ et délai de livraison: La quantité minimale de commande pour la personnalisation est de 3 unités ; la confirmation du plan de conception prend 2 à 3 jours ouvrables ; le délai de production est de 10 à 15 jours ouvrables (galvanisation à chaud) ou de 7 à 10 jours ouvrables (revêtement en poudre).

1. R&D professionnelle de rayonnages à usage intensif: Nous avons plus de 15 ans d'expérience dans les équipements de stockage industriels à usage intensif ; notre équipe de R&D (plus de 10 ingénieurs) a optimisé la structure du cadre sur la base de plus de 800 cas de stockage de pièces de machines—par exemple, les joints de poutres renforcés réduisent la concentration des contraintes de 30 % par rapport aux concurrents.

2. Contrôle de qualité et certification stricts: Tous les produits sont conformes au système de gestion de la qualité ISO 9001, à la norme EN 15512 et à la norme GB/T 27924-2011 ; chaque rayonnage possède un code de traçabilité de qualité unique, et les matières premières (acier Q345/Q460) sont accompagnées de certificats d'essai en usine (MTC) pour la transparence.

3. Personnalisation et solution uniques: Au-delà de la personnalisation des rayonnages, nous fournissons une mesure gratuite sur site (couvrant plus de 200 villes à l'échelle nationale) et une conception d'aménagement d'entrepôt en 3D—aidant les clients à optimiser le placement des rayonnages pour correspondre aux chemins de déplacement des chariots élévateurs et à la fréquence d'accès aux pièces.

4. Support après-vente fiable:

- Garantie: Garantie gratuite de 10 ans pour la structure du cadre (dommages non humains, par exemple, desserrage des boulons, déformation du cadre) ; garantie de 5 ans pour le traitement de surface.

- Maintenance: Inspection gratuite annuelle sur site (serrage des boulons, vérification de la couche anticorrosion) pendant les 3 premières années ; hotline technique 24 heures sur 24 pour les problèmes d'urgence (par exemple, dépannage de surcharge).

- Installation: Une équipe d'installation professionnelle (avec plus de 5 ans d'expérience en matière de rayonnages lourds) assure l'assemblage sur site, garantissant la conformité aux normes de sécurité.

5. Avantages en termes de coûts et de livraison: En tant que fabricant direct avec une base de production de 50 000㎡, nous éliminons les majorations des intermédiaires—nos prix sont inférieurs de 18 à 25 % à ceux des distributeurs ; nous stockons des modèles standard (3000-4000 kg/niveau), avec un délai de livraison de 3 à 5 jours ouvrables ; les commandes personnalisées sont livrées dans un délai de 10 à 15 jours ouvrables.